Les suites logicielles ERP/MRP traitent souvent les produits chimiques et les matières dangereuses comme une simple classe d’inventaire sans tenir compte des conséquences financières et environnementales. En outre, l’environnement, le social et la gouvernance (ESG) ont occupé le devant de la scène parmi les investisseurs institutionnels, les conseils d’administration, les cadres supérieurs et les médias d’entreprise.
Les coûts d’exploitation pour gérer les stocks de produits chimiques peuvent varier de 1 $ à 10 $ par dollar d’achat dépensé en fonction de la chaîne d’approvisionnement et de l’efficacité opérationnelle. Simultanément, la conformité aux réglementations environnementales est de plus en plus complexe, la conformité des clients plus exigeante et le pardon des non-conformités est rare .
De nombreuses entreprises industrielles , d’entreposage et de transport ont hérité et maintenu un patchwork de logiciels hérités, de solutions SaaS et de feuilles de calcul pour suivre les inventaires pour la gestion des stocks de produits chimiques et la conformité réglementaire. Les systèmes d’inventaire plus anciens ou fragmentés ne sont qu’à une erreur d’un incident chimique sur le lieu de travail, de sanctions financières rétroactives, d’audits complets et d’années de surveillance réglementaire future.
Les entreprises ne peuvent plus jouer avec l’improbabilité qu’elles ne soient pas inspectées ou auditées par des organismes de réglementation alors que des techniques d’audit à distance sont mises en œuvre ou en cours de développement.
Alternativement, une solution SaaS d’inventaire chimique entièrement intégrée utilisant la technologie de code-barres mobile peut réduire le risque de conformité réglementaire pour environ 1 000 $ par utilisateur et par an.
Centre d’excellence de l’inventaire chimique
Il ne s’agit pas seulement de réductions des risques financiers et réglementaires résultant d’une bonne gestion des stocks de produits chimiques. Les produits chimiques connaissent les mêmes problèmes de chaîne d’approvisionnement que toutes les autres industries, ce qui met en péril la livraison des commandes, la conformité des clients et le statut de fournisseur privilégié. Le fait de disposer d’un stock de sécurité excessif augmente les coûts, diminue les liquidités, augmente le risque de stockage et d’utilisation de produits chimiques périmés et augmente les coûts d’élimination des déchets dangereux.
La communication sur les dangers s’est classée 4e en 2021 dans le « Top 10 des normes les plus fréquemment citées » de l’OSHA et la conformité internationale est devenue un point central à mesure que le Système général harmonisé de classification et d’étiquetage des produits chimiques (SGH) est déployé dans le monde entier.
De nombreuses organisations , y compris l’EPA, ont intégré le logiciel flexible et évolutif des systèmes de gestion de l’environnement (EMS) de Chemical Safety dans des centres d’excellence pour gérer les risques croissants liés à la chaîne d’approvisionnement, à l’environnement et à la réglementation.
Le logiciel EMS suit le mouvement des stocks de produits chimiques dans toute une organisation à l’aide de la technologie des codes-barres pour des niveaux de stock précis et en temps réel. La technologie de code-barres mobile est l’outil le plus efficace pour gérer l’inventaire chimique rapidement et avec précision, éliminant les erreurs de saisie de données, minimisant les déchets et automatisant la conformité environnementale et les rapports.
La centralisation de la gestion des produits chimiques n’est efficace que grâce à l’automatisation des processus administratifs. Le logiciel EMS automatise :
- Approvisionnement – La fonction de bon de commande EMS s’interface avec la plate-forme ERP/MRP d’une organisation. Les entreprises peuvent définir des processus d’approbation, établir des points de contact, automatiser les points de réapprovisionnement, gérer les fournisseurs et définir des limites d’arrêt pour éviter les surstocks de produits chimiques. Une FDS, une étiquette SGH et un code-barres sont joints à chaque article d’inventaire pour se conformer à la santé et à la sécurité au travail.
- Réception et entreposage – Le destinataire appelle le bon de commande dans EMS lors de la livraison. Le code-barres est attaché à la palette ou au conteneur et scanné automatiquement en ajoutant des articles à l’inventaire. Les règles de compatibilité de stockage sont définies par classe chimique ou de danger avec une capacité de sortie et d’enregistrement pour les magasins de produits chimiques.
- Suivi de la production – Ce ne sont pas seulement les quantités d’inventaire qui sont nécessaires pour la conformité réglementaire, mais les emplacements où elles sont stockées, la taille maximale des conteneurs et la quantité maximale stockée à tout moment dans l’installation. Les travailleurs de la production scannent le code-barres au fur et à mesure que les articles avancent dans le processus de fabrication et mettent automatiquement à jour les emplacements de stockage. Cela fournit une traçabilité pour la conformité de l’assurance qualité du client.
- Expédition – Les connaissements et les manifestes peuvent être imprimés dans EMS et/ou transmis aux transporteurs et aux éliminateurs (TSDF). Les codes-barres des produits sont imprimés et apposés sur l’envoi. Étiquettes, pictogrammes et communications de danger conformes aux normes GHS et DOT et disponibles dans une multitude de tailles et de langues.
- Élimination des déchets dangereux – tous les aspects de la production, du stockage, de l’expédition, de l’incinération, du recyclage ou de la mise en décharge des déchets dangereux sont conformes aux organismes de réglementation.
- Rapports réglementaires – Les rapports réglementaires fédéraux, étatiques et locaux sont formatés pour le dépôt électronique ou imprimables pour le dépôt papier selon les besoins. Les mises à jour automatiques des rapports basées sur le cloud sont ajoutées de manière transparente à EMS. Les notifications de seuils réglementaires sont envoyées automatiquement.
- Santé et sécurité au travail – EMS améliore la communication des risques. La conformité OSHA comprend des FDS numériques, des étiquettes SGH, des classifications de danger et des règles de stockage de compatibilité chimique facilement accessibles par téléphone mobile. Le SMU enregistre et classe électroniquement les incidents et accidents chimiques sur le lieu de travail.
L’incertitude économique n’est généralement pas le meilleur moment pour présenter un système de gestion environnementale intégré , mais cette fois-ci peut être différente. Notre paysage économique et réglementaire actuel a peut-être créé la tempête parfaite pour que les responsables de la production justifient le logiciel EMS. Pas seulement pour résoudre le casse-tête réglementaire, mais pour repenser les processus administratifs pour des gains d’efficacité et la conformité des clients.
Les systèmes de gestion environnementale (EMS) de Chemical Safety sont la solution logicielle la plus aboutie et la plus complète de l’industrie. Avec plus de 30 ans d’expérience, des milliers de déploiements et des dizaines de milliers d’utilisateurs actifs, Chemical Safety a une solide histoire d’implémentations réussies et de clients satisfaits avec bon nombre des plus grandes et émergentes entités d’entreprise, industrielles et gouvernementales aux États-Unis et au-delà. Si vous souhaitez en savoir plus sur les offres de Chemical Safety, contactez-nous à sales@chemicalsafety.com
