Dados os perigos da indústria de petróleo e gás, a necessidade de implementação de um Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional (SGSST) é fundamental para melhorar a saúde e a segurança. Um recente acidente com a refinaria da ExxonMobil em Torrance, a AC, feriu quatro trabalhadores, enviou fumo e cinzas para o ar e forçou a OSHA a encerrar as operações das fábricas.
O acidente não é o primeiro do género nas instalações da ExxonMobil. As refinarias de petróleo de South Bay têm um historial de explosões destrutivas e a recente explosão é a mais recente de uma série de explosões ao longo de várias décadas na fábrica de Torrance. Por exemplo, uma pessoa foi morta e outras nove ficaram feridas numa explosão em 1988 que resultou numa investigação criminal. Em 1994, 28 pessoas ficaram feridas depois de gases instáveis terem vazado de um tubo desligado que causou uma explosão com chamas a disparar 12 metros para o ar.
As diretrizes dos Sistemas de Segurança e Gestão da Saúde no Trabalho (OSHMS) fornecem um quadro nacional/organizacional para os Sistemas de Segurança e Gestão da Saúde no Trabalho. Um Sistema de Gestão da Segurança e da Saúde no Trabalho deve conter os principais elementos da política, organização, planeamento e implementação, avaliação e ações de melhoria.
Existem vários componentes-chave específicos para alcançar uma melhoria mensurável:
- O foco na segurança pode ocorrer mapeando os processos de negócio, riscos e controlos envolvidos em segmentos da indústria do petróleo e do gás.
- A formação e capacitação dos trabalhadores para que sigam práticas consistentes de saúde e segurança é a componente mais crítica.
- Gestão consistente das inspeções do local, ações corretivas, violações e boas práticas.
- Desenvolver e implementar planos de ação que se mantêm atuais e estão disponíveis para todos os trabalhadores.
O desenvolvimento e manutenção de um sistema de gestão de segurança e saúde no trabalho bem sucedido (OSHMS) envolve várias etapas-chave. Criar um plano de saúde e segurança específico do local (SGSST) que define os mandatos de saúde e segurança da empresa de petróleo e gás, juntamente com os procedimentos padrão da indústria.
- O plano precisa de conter detalhes que incluam:
- Mapa do projeto do site
- Gráfico org do site
- Descrição do pessoal
- Abordagem à Saúde e Segurança no Local de Trabalho
- Abordagem à Saúde e Segurança Comunitárias
- Equipamento no local
- Utilitários subterrâneos e acima do solo no local
- Combustível armazenado no local
- Insetos
- Veículos e outros equipamentos móveis
- Perigos físicos
- Sinalização
- Formação de colaboradores
- Monitorização médica do funcionário
- Requisitos de EPI respiratório e dérmico (equipamento de proteção individual)
- Requisitos auditivos de EPI
- Práticas de trabalho seguras
- Formação e acompanhamento sanitário, incluindo:
- Formação em Segurança
- Vigilância Médica
- Exames Médicos
- Inspeções no Local
- Informação de Emergência
- Procedimentos de Emergência
- Equipamento de emergência
- Direções para o Hospital
- Cuidados urgentes
Um Sistema de Gestão de Materiais Perigosos, como o produto EMS da Segurança Química, pode gerir muitos dos elementos acima mencionados. bem como alguns dos outros componentes que devem ser diligentemente abordados, incluindo: A base de dados de matérias perigosas de gestão de inventários químicos deve incluir, no mínimo, as seguintes características:
- Atualizações regulares, fácil acesso e um baixo fardo de manutenção para que possa melhorar eficazmente as operações de segurança de uma instalação.
- Referência cruzada com fichas de dados de segurança e informações relacionadas com perigo.
- Rotulagem e demarcação adequadas de perigo de acordo com os riscos químicos presentes, processos e atividades.
- Inspeções no local de trabalho.
- Implementação das melhores práticas e lições aprendidas.
- Monitorização das atividades de saúde e segurança através de formação contínua.
- Gravação, processamento, investigação, relato de incidentes no local de trabalho e acidentes com análise de causa raiz e ações corretivas.
- Dados de monitorização da saúde dos funcionários.
- Gestão da mudança, incluindo a identificação de novos processos, novos equipamentos e novos materiais perigosos no local de trabalho.
- Gestão de conformidade, incluindo indústria, local, estado, federal e internacional regras de conformidade e relatórios.
- Auditorias e programas de revisão que verificam e melhoram os processos que estão em vigor e atualizam o plano de saúde e segurança conforme necessário.
- Estatísticas, relatórios e observações para a supervisão e revisão da gestão.
- Por último, mas não menos importante, é a implementação de uma cultura de segurança dentro das instalações. Os acidentes podem ser evitados se as pessoas que trabalham nas instalações acreditarem que a segurança deve ser gerida e monitorizada constantemente. Por favor, dê uma olhada na nossa tecnologia e avalie se as nossas ferramentas podem ajudar a melhorar a segurança das operações no seu local de trabalho.